Advantech iFactoryを用いて、多様な製造シナリオに合わせたカスタマイズされたアプリケーション作成
2024/01/01
国連食糧農業機関（FAO）によると、世界の食品生産の3分の1が毎年失われるか廃棄されています。特に開発途上国では、生産過程全体で大規模な食品ロスが発生しており、市場に出回る前に総生産量の30〜40％が失われると推定されています。この損失は、食品生産に投資されたすべてのエネルギーや資源の無駄遣いにもつながることを認識することが極めて重要です。
開発途上国における食品生産プロセスを最適化する有望な解決策として、スマート製造技術が提供されています。このような技術は、効率性、品質管理、およびトレーサビリティを向上させることができ、それにより廃棄物を減らすことができます。アドバンテックのドメインに特化したシステムインテグレータ（DFSI）の一つであるEforelは、産業用IoTに特化したスマート製造コンピューティングプラットフォームとソフトウェアアプリケーションを、アドバンテックのiFactory Solution Ready Packagesを介して導入し、インドネシアにおける持続可能性の促進と、より効率的で強靱な食品システムの構築に貢献しています。
リアルタイムモニタリングで経営上の懸念を解決
米国を拠点とし、世界中に多数の工場を持つ多国籍の食品企業は、スマート製造が運用の可視性向上、コスト削減、効率改善、生産の最適化にいかに重要かを認識した後、インドネシアの工場のデジタル化を先導するためにEforelの専門知識を活用しました。
彼らの最優先事項は、機械の稼働時間や停止時間の追跡、生産能力や品質の監視、そして異常の原因分析など重要な管理責任でした。EforelのCEOであるHanggar Cahya Kusuma氏は、「残念ながら、これらのタスクは手作業で行われており、予期せぬ不利益をもたらしていました。レポートの手動作成により、頻繁に人為的なミスが発生し、正確な機器の記録がされませんでした。」と述べました。
プロジェクトの概念実証フェーズにおいてEforelは、アドバンテックのiFactory/OEEソリューションを活用することを提案しました。このソリューションには、目標達成に役立つさまざまなコンポーネントが組み込まれています。まず、MIC-7700コンパクトファンレスのオンプレミスOEEサーバを導入し、リアルタイムの生産データを直感的な管理ダッシュボードで処理し、データの分析や可視化が可能になります。
次に、ミキサーや充填機などの生産機械のPLCを接続するために、ECU-1051 IoTゲートウェイの導入と、パレタイザーなどのPLCを持たない機械には、ADAM-6051のI/Oモジュールも提案されました。ECU-1051とADAM-6051の両方が、OEEシステムへのシームレスな統合を可能にしました。
導入サイト全体で包括的なカバレッジを確保するために、複数のEKI-6333AC無線アクセスポイントが設置され、安定したデータ転送が実現されました。これらのデバイスは、広範な配線や機械の改造が不要であるため、インストールプロセスを簡素化しました。さらにEforelは、専用のタブレットを提供しました。これらのタブレットには、機械のCANインターフェースからメンテナンスデータを収集するために特別に設計されたユーザーフレンドリーなソフトウェアが搭載されています。この効率的な手法により各点検後にサービスレポートを迅速に作成し、管理部門へ迅速に提出することが可能となりました。
OEEソリューションは停止時間を削減と材料廃棄を減少させ、投資収益率（ROI）を向上させます。
工場のアップグレードやデジタル化プロジェクトにおいて、複数のPLCやセンサープロトコルを統合することは常に重要な課題でした。しかし、アドバンテックは、異なる機械間でのシームレスな接続を実現するソリューションを提供しています。食品企業の独自の原材料要件に対応するため、Eforelは、iFactoryのオープンアーキテクチャとノーコード開発環境を活用し、特定のニーズに合わせてアプリケーションをカスタマイズしました。
Eforelは、食品企業からアドバンテックのiFactory/OEEソリューションの導入に対して高い評価を受けました。リアルタイムのデータ収集と分析により、稼働時間、停止時間、生産数量、機械のエラーなどの正確な記録が提供され、直感的なダッシュボードを介して貴重な洞察が明らかにされ、必要に応じて管理が迅速な対策を取ることができました。これにより、従来の機械のエラーによって引き起こされていた原材料、水、エネルギーの無駄が大幅に削減されました。サービスレポートは、管理者が機械のエラーの原因を特定し、メンテナンス時間を短縮し、利用率を向上させ、生産のボトルネックを特定し、予防的な戦略を立案し、最終的に投資収益率（ROI）を最大化することができるようになりました。
20台の機械を対象とした概念実証が成功した後、食品企業は工場内の他の種類の機械にiFactory OEEと統計プロセス制御を展開する予定です。この拡大された実装は、生産の可視化、効率の向上、リソースの最適化、標準的な作業手順の強化、品質管理の強化などを目指しています。
今後に備えて、このプロジェクトを推進する革新的なマスターマインドであるHanggar Cahya Kusuma氏は、さまざまな製造シナリオで多数のベンチマークプロジェクトを実施することを想定しています。Eforelは、すでに過去のプロジェクトから豊富な統計データを収集しており、品質、パフォーマンス、投資収益率（ROI）、およびその他の主要な指標での印象的な改善を示しています。個々のシナリオの独自の要求に対応するため、Kusuma氏はiFactoryを基盤とした業界固有のソフトウェアパッケージを作成する計画です。この戦略的アプローチにより、インドネシアで活動する国際的な製造業者の間で彼らの評判が向上することが期待されています。
事例研究の導入メリット
- 生産の可視化と効率の向上
- 停止時間や機械エラーの原因の特定
- メンテナンス時間の短縮と利用率の増加
ソリューションの導入メリット
アドバンテックのiFactoryにおける直感的なノーコード開発環境は、アプリケーション作成プロセスを合理化します。この革新的なアプローチは、広範なプログラミング知識を必要とせず、システムインテグレータが優れた結果を提供し、製造業者の期待を上回ることに集中できるようにします。
WISE-IoT Magazine – Intelligent Factory：IoTによるグローバル製造業界の変革
アドバンテックは、グローバルパートナーとの協力に取り組み続けています。共に製造業の迅速なデジタル変革を促進し、競争上の優位性を高めるためのソリューション開発に努めています。
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